Connected Manufacturing – jak połączyć produkcję z biznesem?

Jak połączyć halę produkcyjną z biznesem i wyjść poza ograniczenia odizolowanego MES?

Przez wiele lat systemy wspierające pracę hali produkcyjnej (MES) funkcjonowały w odrywaniu od głównych systemów zarządzania przedsiębiorstwem (ERP). Dziś, w dobie intensywnej cyfryzacji i presji rynkowej, ten tradycyjny podział staje się główną barierą w rozwoju firm produkcyjnych.

Odejście od odizolowanych aplikacji na rzecz spójnego ekosystemu – określanego jako Connected Manufacturing – to nie tylko trend technologiczny, ale fundamentalna zmiana sposobu prowadzenia biznesu.

Pułapka odizolowanego MES. Z czym naprawdę mierzą się zakłady produkcyjne?

Wdrożenie systemu MES jako autonomicznej, lokalnej aplikacji często wydaje się najprostszym krokiem w kierunku cyfryzacji hali. Jednak w dłuższej perspektywie model ten rodzi szereg wyzwań operacyjnych i finansowych:

• Silosy informacyjne i problem ze strukturą danych. Dzięki temu, że czujniki, rejestratory czy kamery są dziś powszechne w halach produkcyjnych, zbieranie danych nie stanowi już trudności. Prawdziwym problemem staje się ich właściwa strukturyzacja. W odizolowanym systemie MES twarde dane z maszyn nie trafiają automatycznie do logistyki, finansów czy działu zakupów, przez co nie przekładają się na decyzje na poziomie całej organizacji. 
• Ryzyko technologiczne przy aktualizacjach. Każda zmiana i aktualizacja autonomicznego oprogramowania na hali produkcyjnej niesie ze sobą ryzyko zaburzenia dotychczasowej komunikacji między różnymi narzędziami informatycznymi. 
• Wysokie koszty utrzymania. Inwestycja w dedykowane, niekompatybilne narzędzia wyspowe rodzi znaczne obciążenia dla wewnętrznych działów IT. Narzędzia specyficzne sprawdzają się jedynie wtedy, gdy zwrot z inwestycji (ROI) przewyższa stały koszt ich utrzymania. 
• Rozbieżność między strategią a operacją. System ERP tworzy plany strategiczne, takie jak SOP (Sales and Operations Planning) czy analiza zasobów. Jeżeli dane operacyjne z MES nie zasilają tych planów w czasie rzeczywistym, kadra zarządzająca podejmuje kluczowe decyzje biznesowe w oparciu o nieaktualne lub niepełne informacje.

Czym jest Connected Manufacturing?

Connected Manufacturing (Połączona Produkcja) to podejście, w którym linia produkcyjna i szczebel zarządczy tworzą jeden, nieprzerwanie komunikujący się organizm. Spaja ono procesy z hali z planowaniem strategicznym, finansami, zaopatrzeniem oraz łańcuchem dostaw. 

W tym modelu znikają sztuczne podziały. Informacja o mikrozatrzymaniu maszyny, zmianie wydajności czy anomalii jakościowej rejestrowana przez sensory IoT jest natychmiast strukturyzowana. W efekcie system nie tylko informuje o wydarzeniu operatora na hali, ale od razu aktualizuje harmonogramy i wyceny w systemie ERP. Poziom strategiczny i operacyjny różnią się wówczas jedynie szczegółowością analiz, opierając się na tym samym źródle prawdy. 

Kluczowe korzyści z podejścia Connected Manufacturing

Przejście na model Połączonej Produkcji przynosi mierzalne efekty biznesowe i operacyjne:

• Optymalizacja zapasów i redukcja kosztów magazynowania. Rejestracja parametrów wykonania w czasie rzeczywistym pozwala na bieżąco korygować zapotrzebowanie na surowce i redukować bufory magazynowe. 
• Wyższa elastyczność i jakość. Ciągły przepływ informacji umożliwia natychmiastowe wykrywanie barier jakościowych i usuwanie ich źródeł oraz szybkie przestawianie produkcji pod zmieniające się zamówienia rynkowe. 
• Realizacja założeń Lean Production. Eliminacja strat odbywa się automatycznie na podstawie twardych danych, a nie przypuszczeń czy deklaracji. 
• Lepsza podstawa do podejmowania decyzji strategicznych. Łączenie danych z hali z modułami analitycznymi ERP umożliwia precyzyjne prognozowanie trendów oraz kalkulację rzeczywistych kosztów wytworzenia produktów. 

Chmura jako fundament nowej ery cyfryzacji

Sukces Connected Manufacturing jest ściśle powiązany z architekturą chmurową. Przeniesienie cyfrowego krwiobiegu firmy do chmury rozwiązuje kluczowe problemy tradycyjnych instalacji:

1. Bezpieczeństwo i skalowalność. Nowoczesne platformy chmurowe dostarczają zabezpieczenia klasy korporacyjnej, chroniąc dane przed cyberzagrożeniami, oraz pozwalają bezproblemowo dołączać nowe linie, hale czy zakłady produkcyjne bez przebudowy infrastruktury IT. 
2. Ciągła aktualność bez ryzyka. W modelu chmurowym odpowiedzialność za aktualizacje i spójność środowiska spoczywa na dostawcy, co eliminuje ryzyko awarii wynikających z niezgodności wersji poszczególnych modułów. 
3. Mobilność i dostępność. Dane zarządcze i operacyjne są dostępne w dowolnym miejscu i czasie z poziomu przeglądarek internetowych oraz urządzeń mobilnych.

Connected Manufacturing w wydaniu BPSC ERP

Odpowiedzią na wyzwania współczesnego przemysłu jest ekosystem rozwiązań dostarczanych przez Forterro Polska w ramach platformy BPSC Cloud Edition. System ten został zaprojektowany z myślą o średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych (zatrudniających od 200 do 1000 osób) działających m.in. w branży metalowej, budowy maszyn, meblarskiej, chemicznej oraz przetwórstwie spożywczym.

BPSC realizuje koncepcję Connected Manufacturing poprzez pełną integrację procesów biznesowych i wykonawczych w chmurze: 

• Wszechstronna obsługa różnych typów produkcji. System posiada wyspecjalizowane moduły do Elektronicznej Rejestracji Produkcji dyskretnej oraz dedykowane rozwiązania dla produkcji procesowej (np. SysWag w branży spożywczej).
• Elastyczny dostęp i wprowadzanie danych. Dane mogą trafiać do systemu w sposób automatyczny, półautomatyczny, przez czytniki czy ręcznie, a obsługa odbywa się za pośrednictwem interfejsów webowych, desktopowych oraz natywnych aplikacji mobilnych (Android/iOS).
• Synergia z AI i IoT – Platforma myForterro.AI. Zintegrowana z systemem platforma rozszerza funkcjonalność BPSC ERP o rozwiązania grupy Forterro, takie jak Prodaso – inteligentny system AI IoT-MES. Prodaso w czasie rzeczywistym rejestruje i analizuje parametry pracy maszyn, a następnie przekazuje ustrukturyzowane dane bezpośrednio do systemu ERP. 
• Szybki czas wdrożenia. Dzięki dopracowanej metodyce wdrożeniowej chmurowe środowisko BPSC ERP można uruchomić w czasie od 3 do 12 miesięcy, co pozwala na szybkie osiągnięcie planowanego ROI i natychmiastową optymalizację procesów. 

Łącząc warstwę operacyjną maszyn z warstwą strategiczną ERP w chmurze, BPSC ERP Cloud Edition daje przedsiębiorstwom kompletne narzędzie do budowania przewagi rynkowej w oparciu o realne dane.