SysWag - rejestracja produkcji w hali produkcyjnej. Jak to działa?

Czy proces produkcyjny w Twojej firmie wciąż opiera się na wydrukach zleceń produkcyjnych i ręcznym przepisywaniu danych z kartek wypełnianych w hali do systemu ERP? To najprostsza droga do kosztownych pomyłek i opóźnień. Rozwiązaniem, które w pełni digitalizuje i porządkuje procesy produkcyjne, jest system SysWag. Eliminuje on błędy ludzkie i automatycznie rejestruje każde zdarzenie w hali produkcyjnej. Wyjaśniamy, jak działa i w jaki sposób upraszcza i optymalizuje produkcję.

Czym jest SysWag i co go wyróżnia?

SysWag to wyspecjalizowane rozwiązanie oferowane przez Forterro Polska i stanowi integralną część BPSC ERP. Służy do precyzyjnej rejestracji produkcji i zdarzeń bezpośrednio w miejscu ich powstawania – w hali produkcyjnej. Jego głównym zadaniem jest zbieranie i rejestrowanie danych operacyjnych takich jak np. ważenie i mierzenie, w czasie rzeczywistym.

SysWag działa na stacjonarnych terminalach dotykowych, do których często podpięte są wagi, drukarki do etykiet i czytniki kodów kreskowych. Terminale te służą do rejestrowania różnorodnych operacji: od ważenia, znakowania i przesyłania surowca do magazynu lub produkcji, po kontrolę jakości i dynamiczne etykietowanie gotowego wyrobu.

Unikalność i przewaga nad konkurencją

Wielu przedsiębiorców korzysta z autorskich programów stworzonych przez automatyków, które są w stanie „coś zważyć” i zarejestrować w bazie danych. SysWag oferuje znacznie więcej:

1. Pełna obsługa procesu (integracja z ERP)

W przeciwieństwie do prostych programów wagowych SysWag działa w ścisłym powiązaniu z systemem ERP (BPSC ERP). Oznacza to, że zlecenia i receptury są generowane w ERP, a następnie trafiają do SysWag do realizacji. Po zakończeniu operacji kompletne dane (waga, partia, czas, pracownik, ankieta HACCP) tworzą podstawę do generacji według przyjętych schematów zestawu dokumentów Daje to możliwość pełnego zarządzania produkcją i kontroli na poziomie planistycznym i rozliczeniowym.

2. Odporność na awarie sieci (tryb offline)

To krytyczna przewaga. Nawet jeśli w hali produkcyjnej lub oddziale przestanie działać sieć internetowa, SysWag umożliwia ciągłą produkcję. Dane są zapisywane lokalnie na serwerze , a po odzyskaniu połączenia następuje automatyczna synchronizacja z systemem ERP.

3. Wielojęzyczność

Możliwość działania w różnych językach (polskim, niemieckim, ukraińskim i innych) jest kluczowa dla firm zatrudniających pracowników z różnych krajów.

4. Konfigurowalne stanowiska rejestracji

SysWag nie jest monolitem. Pozwala budować schematy stanowisk pracy dopasowane do specyfiki wydziału (np. Ubój, Wychładzanie, Konfekcjonowanie). Stanowisko może być wyposażone w:

• terminal + waga + etykieciarka (dla naważania)
• terminal + skaner (dla odczytu etykiet i pobierania/przekazania surowców)
• terminal + automatyka (dla komunikacji z maszynami).

Klienci i branże. Lider w spożywce

SysWag jest najbardziej ceniony w branżach, w których istotną rolę odgrywają ważenie, identyfikacja i ścisła kontrola jakości. Jego specyficzne funkcje sprawiają, że jest idealny dla:

• Przemysłu spożywczego (zakłady mięsne, mleczarskie, owocowo-warzywne, produkujące słodycze i przekąski) – ze względu na wymogi sanitarne, systemy HACCP oraz konieczność pełnej identyfikowalności (traceability).
• Przemysłu paszowego i chemicznego (betoniarnie, asfaltownie) – w zakresie naważania składników i ważenia gotowego produktu.
• Firm, które wciąż polegają na papierowych zapisach, a chcą wprowadzić cyfrowe zarządzanie produkcją.

Unikalne cechy i optymalizacja produkcji

SysWag to narzędzie, które zapewnia optymalizację produkcji dzięki ścisłej kontroli nad operatorem i eliminacji błędów ludzkich.

• Kontrola tolerancji wagowych

System blokuje operację, jeśli waga składnika nie mieści się w ściśle określonym limicie (np. 10kg plus/minus 1%). Eliminuje błędy w naważaniu i gwarantuje utrzymanie recepturalnego składu  spójność produktu.

• Ograniczenie inwencji twórczej

Pracownik otrzymuje na terminalu dokładną listę zadań i instrukcję dotyczącą pobieranych indeksów i ilości użycia odpowiednich technologii czy oprzyrządowania dla realizowanego zadania . Nie musi znać receptury i technologii, co skraca czas szkolenia i ułatwia nadzór.

• Pełna identyfikowalność

Rejestracja zdarzeń na hakach w ubojniach lub ścisłe oznaczenie partii surowca zapewnia możliwość cofnięcia się do źródła pochodzenia produktu.

• Wsparcie dla HACCP/kontroli jakości

Przed rozpoczęciem pracy system wymaga wypełnienia cyfrowych ankiet (np. sprawdzenie sprawności maszyn, kompletności stanowiska). Praca jest blokowana do momentu potwierdzenia gotowości.

• Dynamiczne etykietowanie

Możliwość wydruku etykiet dostosowanych do wymagań konkretnych sieci handlowych z poprawnymi danymi (cena, waga, partia, data przydatności).

• Integracja z automatyką

Możliwość automatycznego pobierania danych z maszyn (np. ilość gotowego produktu) lub automatycznego ważenia zapewnia ciągłe monitorowanie produkcji.

SysWag w praktyce. Realne zastosowanie i korzyści

1. Produkcja mieszanek (naważanie składników)

Na stanowisku produkcyjnym operator stoi przy terminalu dotykowym zintegrowanym z SysWag. Otrzymuje zadanie np. zrobienia masy na lody. System prowadzi go przez kolejne kroki receptury, informując, ile produktu ma pobrać.

• Przykład: 100 kg cukru na wadze paletowej i 5 gramów dodatku smakowego na wadze precyzyjnej.
• Korzyść: Jednoczesna obsługa wielu wag z jednego terminala i ścisłe monitorowanie składników potrzebnych do produkcji. To eliminuje ryzyko błędnego dozowania i gwarantuje powtarzalność produktu.

2. Przemysł mięsny (ubój i rozbiór)

W zakładach mięsnych SysWag wspiera skomplikowany ciąg technologiczny, unikatowy dla tej branży.

• Przykład: Rejestracja przyjęcia żywca, znakowanie ćwierci czy połówek za pomocą haków z numerem systemowym (RFID). Następnie rejestracja procesów rozbiorowych.
• Korzyść: Pełna, dwukierunkowa identyfikacja i rejestracja produkcji na każdym etapie. Rozwiązanie pozwala także na elastyczne zakończenie zlecenia (np. uzyskanie innej niż planowana ilości produktu), co jest kluczowe w procesach rozbiorowych.

3. Mleczarnie (rejestracja procesów technologicznych)

W produkcji serów kluczowy jest czas i warunki dojrzewania.

• Przykład: System rejestruje, ile serów (sztuki i waga) trafia do kąpieli w solance. Następnie rejestruje ich wyciągnięcie, odwracanie i przekazanie na dojrzewalnie (ciepło/zimno).
• Korzyść: Cyfrowa kontrola nad całym rozkładem technologicznym. SysWag rejestruje to zdarzenie w hali produkcyjnej, zdejmując z pracownika ciężar pilnowania detali i zapisywania danych na papierze. 

SysWag to zaawansowane, ale intuicyjne narzędzie, które unowocześnia operacje wykonywane w hali produkcyjnej. Zamienia ręczną i podatną na błędy pracę na w pełni cyfrowy, kontrolowany i monitorowany proces. Gwarantuje precyzję produkcji i identyfikowalność każdej partii surowca i wyrobu. Zapewnia niezawodną rejestrację zdarzeń produkcyjnych, wspiera restrykcyjne normy jakości i udostępnia dane niezbędne do optymalizacji produkcji.  Chcesz dowiedzieć się więcej? Zapraszamy do kontaktu!

FAQ – najczęściej zadawane pytania o zarządzanie i planowanie produkcji